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  • 覆膜工艺

    1. 覆膜工艺控制要点: 覆膜温度、覆膜压力和覆膜速度等三个方面。

    (1) 覆膜温度

    温度是预涂膜覆膜的首要因素。根据实践经验,覆膜温度应控制在95~130℃之间。 

    (2) 覆膜压力

    在实际生产中,应当根据纸张的不同来调节压力。比如对于纸质疏松的纸张,压力要大一些,反之则小一些。根据经验,覆膜压力一般设定为6~20MPa为宜。

    (3) 覆膜速度 

    国产预涂膜覆膜设备的生产速度一般控制在15~80m/min之间。

    2. 特殊印刷品覆膜参数控制 

    特殊印刷品是指印刷面积大、墨层厚、色泽深、纸张含水量大、纸张尺寸大的印刷品。对此类印刷品进行覆膜时,覆膜参数控制一般如下,可供参考。 

    覆膜温度:95~115℃ 

    覆膜压力:16~25Mpa 

    覆膜速度:5~10m/min

    3. 影响覆膜质量的其他因素 

    油墨 

    在印刷时最好采用亮光快干油墨进行印刷,但使用时不宜多放催化剂。另外,油墨黏度、含油量的不同等都会影响覆膜效果。

    黏合剂的涂布情况 

    BOPP薄膜上的EVA黏合剂层要求薄而均匀,在保证黏结牢固的前提下,应尽量选择黏合剂涂层薄厚适宜的预涂膜,否则会影响覆后效果。

  • 产品出现雪花点

    (1) 原因:橡胶辊压力不够; 解决方法:适当增加压力


    (2) 原因:预涂膜上的胶熔化不完全,解决方法::

    提高覆膜温度

    降低加热滚筒与薄膜的接触距离,使黏合剂的受热熔化程度增加

    降低覆膜速度


    (3) 原因:预涂膜的涂膜面上有灰尘、杂质  解决方法:应及时清除


  • 产品出现褶皱

    (1) 原因:橡胶辊的压力太大,致使薄膜变形  解决方法:应适当减小压力

    (2) 原因:橡胶辊表面受损、不平整   解决方法:应更换橡胶辊

    (3) 原因:橡胶辊和加热滚筒的压力不平衡  解决方法:应予以适当调节

    (4) 原因:薄膜两边的张力不一致,或有波浪边    解决方法:应更换薄膜材料


  • 分切后产品卷曲

    (1) 原因:薄膜张力过大,使膜产生伸缩变形    解决方法:应调节给膜张紧螺钉

    (2) 原因:收卷张力大,使薄膜和纸张同时变形   解决方法:应调节收卷张紧机构

    (3) 原因:环境温度大    解决方法:应将生产车间的温度控制在60%左右

    (4) 原因:干燥时间短    解决方法:应适当延长干燥时间,待覆膜产品在收卷辊上完全干燥冷却以后,再截膜分切。

  • 黏结不牢,脱膜

    (1) 原因:预涂膜超过保质期   解决方法:更换新的预涂膜

    (2) 原因:印刷品油墨内含过量的硅油或石蜡类的添加剂、金属油墨;墨层过厚;墨层未干     解决方法:应延长印刷品的干燥时间,尤其是对特殊的印刷品覆膜时更应注意

    (3) 原因:覆膜压力小、速度快、温度低    解决方法:可适当加大覆膜压力,降低覆膜速度,提高覆膜温度